Diferentes niveles de complejidad del diseño estructural.
La estructura de los moldes de recorte ordinarios es relativamente simple y la mayoría de ellos se cortan o presionan principalmente en una sola dirección. Son adecuados para piezas de fundición a presión con contornos claros y posiciones de corte regulares. Los moldes de recorte de precisión utilizan diseños estructurales más complejos, que a menudo incluyen guías de múltiples segmentos, mecanismos deslizantes, dispositivos de corte segmentados, etc., que pueden adaptarse a estructuras geométricas complejas y requisitos de recorte de múltiples ángulos. Para mejorar la consistencia del recorte, los moldes de precisión también introducirán un sistema de posicionamiento de molde cerrado más riguroso para garantizar que cada componente permanezca alineado de manera estable durante la acción.
Mayores requisitos para la precisión del procesamiento y el control de autorización correspondiente.
Moldes de recorte de precisión tienen altos requisitos de tolerancias dimensionales y coincidencia de componentes durante el procesamiento. Por lo general, requieren equipos CNC de alta precisión para fabricar y controlar la deformación del material mediante múltiples tratamientos térmicos. Al hacer coincidir piezas, como la separación entre pasadores guía, manguitos guía, pasadores de ubicación y bases de molde, generalmente se controlan dentro de un rango pequeño para mejorar la precisión y la repetibilidad del recorte. Por el contrario, los moldes de recorte ordinarios tienen una precisión de procesamiento relativamente flexible, prestan más atención a la facilidad de operación y al control de la inversión inicial y son adecuados para productos que no requieren un alto control de la línea de borde.
La calidad del corte y la consistencia de la superficie de la fundición a presión son diferentes.
Los moldes de recorte de precisión pueden controlar de manera más estable la posición y la forma de la línea de recorte, asegurando así que la fundición a presión tenga un contorno claro y una superficie lisa. Debido a la alta precisión de coincidencia de la forma del borde de recorte, no es fácil provocar que el borde se colapse, se rompa o se deforme el metal durante el proceso de recorte. Es adecuado para piezas con altos requisitos de apariencia o que requieren mecanizado posterior. Sin embargo, durante el proceso de recorte, los moldes de recorte ordinarios son propensos a recortes poco claros o residuos de bordes debido a factores como un gran espacio en el molde y una precisión de cierre insuficiente, que deben repararse mediante un procesamiento secundario manual.
Existen diferencias en los tipos de productos aplicables y escenarios de uso.
Los moldes de recorte comunes se utilizan a menudo para productos con estructuras simples, lotes de producción pequeños y requisitos de tolerancia dimensional poco estrictos, como algunos accesorios de electrodomésticos y portalámparas. Tiene un ciclo de procesamiento rápido, un ciclo de fabricación corto y un costo relativamente bajo, lo que es adecuado para escenarios de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Los moldes de recorte de precisión sirven principalmente a industrias con estructuras complejas y estricto control de tolerancia de forma y posición, como piezas de automóviles, carcasas de aleación de aluminio 3C y piezas de fundición a presión de aviación, y son más estables en la producción automatizada a gran escala.
Diferentes capacidades de control de vida útil y desgaste del molde.
Debido a las diferencias en la precisión del procesamiento y la selección de materiales, los moldes de recorte de precisión generalmente utilizan materiales de acero para moldes de alta resistencia al desgaste y mejoran la dureza de la superficie y la resistencia al calor mediante nitruración, pasivación o recubrimiento PVD, extendiendo así la vida útil. Los moldes de recorte ordinarios tienden a controlar los costos de diseño y procesamiento de materiales, y las piezas propensas a desgastarse se reemplazan con frecuencia y la vida útil general es relativamente corta. En condiciones de uso de alta frecuencia, el desgaste de los moldes ordinarios afectará la precisión del recorte más rápidamente y luego afectará la estabilidad de la calidad de las piezas fundidas.
Existen diferencias en la frecuencia de mantenimiento y los métodos de ajuste del molde.
Los moldes de recorte de precisión tienen una baja frecuencia de mantenimiento durante su uso, pero cada mantenimiento requiere ajustes e inspecciones más detalladas para garantizar la precisión de la posición de cada componente. El proceso de ajuste generalmente se basa en herramientas de medición y accesorios coincidentes para evitar un desplazamiento de precisión. El mantenimiento diario de los moldes de recorte ordinarios es relativamente simple y es conveniente reemplazar piezas como cuchillas de corte o bloques de posicionamiento, lo cual es adecuado para reparaciones rápidas en el sitio, pero su capacidad de control de consistencia para productos posteriores es limitada después de que cambia la estructura.
Diferente adaptabilidad a la automatización y sistemas integrados.
Los moldes de recorte de precisión generalmente consideran la carga y descarga automática, el control sincrónico y otros factores al comienzo del diseño, y son fáciles de usar con brazos robóticos, máquinas de prensado de bordes, sistemas de detección automática, etc., para mejorar la integración de las líneas de producción. Los moldes de recorte ordinarios se operan en su mayoría manualmente. Aunque también pueden automatizarse mediante dispositivos simples, su adaptabilidad es limitada en escenarios de procesos complejos, lo que no favorece la realización de un control automático de todo el proceso.
El costo del molde y la inversión inicial son bastante diferentes.
Los moldes de recorte de precisión son difíciles de diseñar, requieren una alta precisión de procesamiento, tienen altos estándares de selección de materiales, tienen un ciclo de fabricación general largo y tienen costos de inversión relativamente altos. Son adecuados para productos de alto valor unitario o producción en masa a largo plazo. Los moldes de recorte ordinarios son adecuados para pequeñas y medianas empresas que son más sensibles al control de costos. Tienen una inversión inicial baja y pueden ponerse en producción rápidamente, pero sus costes posteriores de mantenimiento y control de consistencia del producto pueden aumentar.
Diferentes ciclos de desarrollo de moldes y velocidades de entrega.
Debido a que los procesos de revisión del diseño y procesamiento de precisión son más complejos, los moldes de recorte de precisión suelen tardar más desde el diseño hasta la entrega, incluidas múltiples etapas como la simulación del proceso, las pruebas de muestras y la optimización estructural. Los troqueles de recorte ordinarios tienen una estructura simple, un proceso de fabricación corto y un ciclo de desarrollo relativamente corto, y son adecuados para la verificación rápida de productos de fundición a presión en pedidos urgentes o en etapas iniciales de producción de prueba.
