Proceso de fabricación de piezas fundidas a presión para moldes de vehículos de nueva energía.

El proceso de fabricación de piezas fundidas a presión para moldes de vehículos de nueva energía suele incluir los siguientes pasos principales:

Diseño de moldes: Diseñar el molde según los requisitos de diseño y especificaciones del producto. Esto incluye determinar la estructura, tamaño, sistema de enfriamiento, sistema de vertido, etc. del molde. El diseño del molde debe tener en cuenta la forma, las propiedades del material y los requisitos del proceso de producción del producto.

Preparación para la fabricación del molde: antes de fabricar el molde, es necesario preparar los materiales y herramientas necesarios. A menudo se utilizan materiales metálicos de alta resistencia, como acero o aluminio, para fabricar la cavidad del núcleo y otros componentes del molde. Al mismo tiempo, prepare las máquinas herramienta, herramientas de corte y herramientas de medición necesarias para el procesamiento.

Procesamiento de moldes: el procesamiento de moldes es el eslabón central en la fabricación de moldes. El proceso de procesamiento suele incluir los siguientes pasos:

Mecanizado CNC: utilice máquinas herramienta CNC para procesar la cavidad del núcleo del molde para lograr la forma y el tamaño requeridos por el diseño.
Mecanizado por descarga eléctrica: utilice tecnología de descarga por chispa eléctrica para procesar los detalles del molde, como ranurado, procesamiento de orificios, etc.
Corte de alambre: utilice una máquina cortadora de alambre para cortar las piezas del molde y obtener la forma y el tamaño deseados.
Fresado y taladrado: utilice fresadoras y taladradoras para el planeado y el procesamiento de orificios de moldes, etc.
Montaje y depuración: una vez completado el procesamiento del molde, el molde se ensambla y se depura. Esto incluye ensamblar las distintas partes del molde y garantizar que funcionen estructural y funcionalmente correctamente. Realizar depuraciones y pruebas de moldes para verificar su rendimiento y precisión.

Pulido y tratamiento superficial: Una vez finalizado el montaje del molde, se realiza el pulido y tratamiento superficial. El pulido puede mejorar el acabado de la superficie del molde y el tratamiento de la superficie puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde.

Producción y ajuste de prueba de moldes: lleve a cabo la producción de prueba de moldes, utilice moldes para la producción de lotes pequeños y realice inspecciones de calidad del producto. Con base en los resultados de la producción de prueba, se realizan los ajustes y optimizaciones necesarios para garantizar que la calidad y el rendimiento de la fabricación de moldes cumplan con los requisitos.

Mantenimiento y conservación del molde: una vez fabricado el molde, se requiere mantenimiento y conservación regulares. Esto incluye limpiar el molde, reparar piezas dañadas, lubricar piezas del molde, etc. para prolongar la vida útil del molde y mantener su rendimiento.

Lo anterior es el flujo general del proceso de fabricación de piezas fundidas a presión de moldes para vehículos de nueva energía. El proceso de fabricación real puede variar según el producto y el fabricante específicos, pero estos pasos brindan una descripción general básica que muestra los principales procesos involucrados en la fabricación de moldes de fundición a presión.