Selección de materiales para moldes refrigerados por aire controlados electrónicamente para vehículos de nueva energía.

Al seleccionar materiales para moldes de refrigeración por aire controlados electrónicamente para vehículos de nueva energía, es necesario considerar los siguientes factores clave:

Resistencia al desgaste: el molde puede entrar en contacto con materiales duros durante el proceso de producción, por lo que es necesario seleccionar materiales con buena resistencia al desgaste para garantizar la vida útil y la estabilidad del molde. Los materiales comunes resistentes al desgaste incluyen acero para herramientas, carburo, etc.

Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: los moldes enfriados por aire controlados electrónicamente pueden verse afectados por ambientes de alta temperatura durante el trabajo. Por lo tanto, es necesario seleccionar materiales con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas para garantizar la estabilidad y vida útil del molde a altas temperaturas. Algunas aleaciones de alta temperatura, como el acero para herramientas calientes, el acero de alta velocidad, etc., tienen mejores propiedades a alta temperatura.

Conductividad térmica: los moldes enfriados por aire controlados electrónicamente deben tener una buena conductividad térmica para disipar rápidamente el calor y garantizar el control de la temperatura de los componentes electrónicos. A menudo se utilizan materiales con buena conductividad térmica, como las aleaciones de aluminio, para fabricar componentes estructurales de disipación de calor.

Alta resistencia: los moldes deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las fuerzas y presiones durante el procesamiento, así como las cargas durante el uso a largo plazo. A menudo se eligen materiales con alta resistencia y tenacidad, como acero para herramientas y acero aleado.

Resistencia a la corrosión: los moldes enfriados por aire controlados electrónicamente pueden estar expuestos a medios corrosivos o verse afectados por factores ambientales como la humedad, por lo que es necesario seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión para evitar la corrosión y daños al molde. A menudo se eligen materiales con buena resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable.

Rendimiento del procesamiento: el rendimiento del procesamiento del material también es uno de los factores considerados. El proceso de fabricación de moldes puede requerir corte, fresado, taladrado y otras operaciones de procesamiento, por lo que es necesario elegir materiales que sean fáciles de procesar para mejorar la eficiencia de fabricación.

Teniendo en cuenta los factores anteriores, las opciones de materiales comunes incluyen acero para herramientas (como D2, H13), carburo, acero de alta velocidad, aleación de aluminio y acero inoxidable. Las selecciones específicas deben evaluarse en función de los requisitos de diseño del molde, el entorno operativo y el rendimiento esperado. Para moldes enfriados por aire controlados electrónicamente con requisitos especiales, es posible que también se necesiten materiales compuestos o aleaciones especiales para cumplir con requisitos específicos de proceso y rendimiento.