Como parte importante del motor, la carcasa del motor debe tener alta resistencia, buena disipación de calor y resistencia a la corrosión. Para cumplir con estos estrictos requisitos, la tecnología de fundición de precisión, como importante dirección de desarrollo de la moderna industria de la fundición, se ha convertido en la tecnología central para la producción de carcasas de motores de alto rendimiento.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., con su rica experiencia en diseño y fabricación de moldes de precisión, ha desarrollado con éxito un carcasa de motor de nueva energía utilizando tecnología de fundición avanzada. Este producto utiliza plenamente las ventajas de la tecnología de fundición de precisión para garantizar alta resistencia, buen sellado y tamaño y forma precisos de la carcasa del motor. La fundición de precisión puede mejorar significativamente la precisión de fabricación del producto, reducir el desperdicio de material y mejorar la eficiencia de la producción, lo cual es crucial para la fabricación a gran escala de carcasas de motores para vehículos eléctricos de nueva energía.
La tecnología de fundición de precisión requiere un control preciso de cada detalle. Desde los dibujos de diseño hasta la producción real, cada paso debe diseñarse y optimizarse cuidadosamente. El proceso de fabricación de la carcasa del motor de nueva energía sigue estrictamente este principio, combinado con las ventajas técnicas de Ningbo Fenda en diseño de moldes, selección de materiales y tecnología de procesamiento para garantizar la precisión y alta resistencia de cada carcasa del motor.
Al diseñar la nueva carcasa del motor de energía, los ingenieros de Ningbo Fenda optimizaron la estructura de la carcasa de acuerdo con los requisitos funcionales del motor y determinaron los orificios de disipación de calor, las posiciones de instalación y los requisitos de resistencia. Para lograr una fundición de alta precisión, el equipo de diseño también realizó un análisis exhaustivo de cada detalle para garantizar que la carcasa esté en el mejor estado en términos de protección, disipación de calor y resistencia estructural.
Ningbo Fenda utiliza tecnologías avanzadas de fundición a baja y alta presión, que pueden garantizar que la superficie de la fundición sea lisa y libre de defectos, y pueden controlar con precisión el tamaño de cada carcasa del motor. El proceso de fundición de precisión también puede reducir eficazmente las burbujas e impurezas en el proceso de fundición y mejorar la resistencia y durabilidad del producto.
La fundición de la carcasa del motor de nueva energía debe someterse a estrictos procesos de posprocesamiento, como desbarbado, rectificado, limpieza y otros pasos para garantizar que la superficie del producto sea lisa e impecable. Ningbo Fenda también realiza tratamientos superficiales como anodizado y pulverización en la carcasa del motor según las diferentes necesidades para mejorar su resistencia a la corrosión y su calidad de apariencia.
Una de las mayores ventajas de la tecnología de fundición de precisión es que puede lograr un diseño liviano basado en una alta resistencia. Para los vehículos eléctricos, el aligeramiento siempre ha sido un objetivo importante para mejorar la eficiencia del vehículo y ampliar la autonomía. La carcasa del motor de nueva energía adopta tecnología de fundición de precisión, utilizando materiales livianos y de alta resistencia como aleación de aluminio y aleación de magnesio, lo que garantiza la resistencia al impacto y la vibración de la carcasa del motor y también reduce el peso total del motor, mejorando así la eficiencia energética y la resistencia del vehículo.
La fundición de precisión permite que la carcasa del motor de nueva energía logre un control dimensional muy preciso, asegurando el ajuste perfecto entre la carcasa y otras partes del motor. Esta precisión mejora el rendimiento de sellado de la carcasa, evita problemas como fugas de agua y aire y garantiza el funcionamiento estable del motor en diversas condiciones adversas. La fundición de precisión también puede mejorar eficazmente la calidad de la superficie de la carcasa del motor y reducir la aparición de defectos superficiales. Ningbo Fenda controla estrictamente la temperatura y el tiempo de fundición durante el proceso de fundición para evitar defectos como poros y grietas en la fundición, mejorando así la durabilidad general y la vida útil de la carcasa del motor.
La implementación exitosa de la tecnología de fundición de precisión es inseparable de materias primas de alta calidad y una artesanía exquisita. La carcasa del motor de nueva energía adopta materiales metálicos de alta calidad, como aleación de aluminio y aleación de magnesio, que tienen excelentes propiedades mecánicas, buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Especialmente en el entorno de aplicación de vehículos eléctricos de nueva energía, la carcasa del motor debe poder soportar entornos extremos como altas temperaturas, bajas temperaturas y niebla salina. Al seleccionar materiales de aleación de alta calidad y tecnología avanzada de tratamiento de superficies, la nueva carcasa del motor puede prevenir eficazmente la oxidación, la corrosión y el desgaste, garantizando la confiabilidad del motor en ambientes hostiles.
Durante el proceso de producción, Ningbo Fenda controla estrictamente cada eslabón, especialmente en el diseño de moldes y la tecnología de fundición, y optimiza e innova continuamente. A través de múltiples experimentos y pruebas, garantiza que cada carcasa de motor pueda cumplir con los requisitos de alta resistencia, precisión y confiabilidad.
