La carcasa del motor de nueva energía es un componente vital de los vehículos de nueva energía. Su función principal es proteger la estructura interna del motor al mismo tiempo que proporciona funciones de protección y disipación de calor. Con el rápido desarrollo del mercado de vehículos de nueva energía, la demanda de carcasas de motor de nueva energía también está aumentando.
La carcasa del motor de nueva energía tiene las siguientes características únicas:
1. Alta resistencia y peso ligero: la carcasa del motor de nueva energía debe ser lo suficientemente resistente para proteger la estructura interna del motor, y también debe ser lo más liviana posible para reducir el peso del vehículo y mejorar la utilización de la energía.
2. Buen rendimiento de disipación de calor: la carcasa del motor de nueva energía debe tener un buen rendimiento de disipación de calor para garantizar la estabilidad y seguridad del motor durante el funcionamiento.
3. Resistencia a la corrosión: Las carcasas de motores de nueva energía deben tener una buena resistencia a la corrosión para hacer frente a entornos de trabajo y condiciones climáticas hostiles.
4. Plasticidad y procesabilidad: las carcasas de motores de nueva energía deben tener buena plasticidad y procesabilidad para facilitar las operaciones de moldeo y procesamiento durante el proceso de fabricación.
El proceso de fabricación de carcasas de motores de nueva energía incluye los siguientes pasos:
1. Diseño de la carcasa: De acuerdo con los requisitos de estructura y tamaño del motor, se diseña la carcasa, incluida la forma, la estructura y los orificios de disipación de calor.
2. Selección de material: seleccione el material apropiado de acuerdo con los requisitos y requisitos de rendimiento de la carcasa del motor.
3. Procesamiento de conformado: De acuerdo con los requisitos de diseño, se utilizan fundición a presión, extrusión, fundición y otros métodos para formar la carcasa del motor.
4. Tratamiento de superficie: Se realiza un tratamiento de superficie en la carcasa del motor formada, incluyendo pulverización, anodizado, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión y su calidad de apariencia.
5. Ensamblaje y pruebas: ensamble la carcasa del motor con otros componentes del motor y realice pruebas de calidad para garantizar que cumplan con los requisitos.
Años de experiencia en la industria
Área de fábrica
Empleados hábiles
Línea de producción avanzada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., se estableció en 2006. Es un fabricante profesional que integra diseño y fabricación de moldes, producción y procesamiento de fundición a presión. La empresa se especializa en la fabricación de autopartes, como carcasas de cajas de control eléctrico, carcasas de motores y carcasas de bombas de agua para vehículos de nueva energía. La empresa cuenta actualmente con un área de fábrica de 15.000 metros cuadrados, más de 140 empleados, 6 máquinas de fundición a presión de aluminio a gran escala de 400T a 2000T, 80 centros de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, 30 soldaduras por fricción y agitación de alta precisión, máquinas herramienta de mecanizado eléctrico, tratamiento de superficies y otros equipos especiales de precisión. Yutai. En términos de control de calidad del producto, la empresa ha sido equipada con una MMC Zeiss y Edwards, un TC industrial, un espectrómetro Oxford Hitachi y varios detectores de estanqueidad. En la actualidad, la empresa ha aprobado la certificación del sistema de calidad IATF 16949:2016 y ha establecido y mejorado aún más el moderno sistema de gestión empresarial. Confiando en la innovación tecnológica y tomando la excelencia del producto como concepto, la compañía se compromete a convertirse en la vanguardia de la industria, adhiriéndose al principio de calidad de "cero defectos", adhiriéndose siempre a la política comercial de "supervivencia por calidad, desarrollo por reputación", y se esfuerza por convertirse en una nueva industria de fabricación de carcasas de cajas de control electrónico para vehículos de energía es una estrella en ascenso con "fuerte fortaleza integral y rápida velocidad de desarrollo".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
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12 Nov,2025
Fundición a presión de carcasa de motor de nueva energía juega un papel clave en los vehículos eléctricos. No es sólo la capa exterior la que protege el motor, sino también un factor importante que afecta el rendimiento y la confiabilidad de los vehículos eléctricos. El sistema de motor de los vehículos eléctricos se ha convertido gradualmente en la opción principal en la industria automotriz debido a sus ventajas como alta eficiencia, bajas emisiones y bajo nivel de ruido, y el diseño y fabricación de la fundición a presión de carcasas de motores New Energy enfrentan múltiples desafíos y requisitos técnicos.
El motor de un vehículo eléctrico genera mucho calor durante el funcionamiento, por lo que la carcasa del motor debe tener un diseño optimizado de disipación de calor. Esto requiere no sólo una estructura de disipación de calor razonable, sino también la selección de materiales con buena conductividad térmica, como la aleación de aluminio, para transferir eficazmente el calor al ambiente externo y evitar el sobrecalentamiento del motor, lo que resulta en una degradación del rendimiento o incluso daños.
Los requisitos de diseño liviano de los vehículos eléctricos también plantean desafíos para Motor Housing. Aunque los materiales ligeros pueden reducir el peso de todo el vehículo, mejorar la eficiencia energética y el kilometraje, cómo lograr un peso ligero en el proceso de diseño y fabricación garantizando al mismo tiempo suficiente resistencia y durabilidad sigue siendo un problema técnico.
Además, con el rápido crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, los requisitos de los clientes en cuanto a Motor Housing también están aumentando. Los clientes quieren productos que no solo tengan un buen rendimiento de disipación de calor y un diseño liviano, sino que también cumplan con los requisitos de protección ambiental y diversos estándares de la industria automotriz, como la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949. Por lo tanto, otro desafío importante al que nos enfrentamos es cómo garantizar la calidad del producto y el ciclo de entrega y al mismo tiempo cumplir con múltiples requisitos técnicos y de mercado.
Para afrontar estos desafíos, nuestra empresa invierte activamente en I+D e innovación tecnológica, trabaja en estrecha colaboración con los clientes y optimiza continuamente los procesos de diseño y fabricación de productos. A través de la mejora continua y la mejora de la capacidad de producción, estamos comprometidos a proporcionar productos de fundición a presión de carcasas de motores de nueva energía confiables y de alto rendimiento para vehículos eléctricos, y a promover el desarrollo y el progreso de toda la industria de vehículos eléctricos.
Como componente clave de los vehículos eléctricos, las tendencias futuras de desarrollo y las direcciones de innovación tecnológica de Fundición a presión de carcasa de motor de nueva energía están estrechamente relacionados con el desarrollo de la industria del vehículo eléctrico. Con la continua expansión del mercado de vehículos de nueva energía y el avance tecnológico, el diseño y la fabricación de Motor Housing enfrentarán nuevos desafíos y oportunidades.
Una de las futuras tendencias de desarrollo de Motor Housing es el diseño inteligente e integrado. A medida que aumente el nivel de inteligencia de los vehículos eléctricos, Motor Housing integrará más sensores y dispositivos electrónicos para lograr monitoreo y ajuste en tiempo real del estado operativo del motor, mejorando aún más el nivel de inteligencia y la seguridad del sistema del vehículo.
La protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible seguirán siendo consideraciones importantes en el diseño de Motor Housing. Future Motor Housing puede adoptar materiales y procesos de fabricación más respetuosos con el medio ambiente para reducir el impacto en el medio ambiente y cumplir con estrictos estándares ambientales y requisitos reglamentarios. Por ejemplo, se utilizan materiales reciclables y procesos de fabricación con bajas emisiones de carbono para reducir el consumo general de energía y las emisiones de carbono.
Además, la aplicación de nuevas tecnologías de materiales y procesos de fabricación también impulsará la innovación tecnológica de Motor Housing. La aplicación de materiales de aleación avanzados, plásticos reforzados y materiales compuestos puede lograr un diseño más liviano y al mismo tiempo garantizar la resistencia y durabilidad del producto, mejorando aún más la eficiencia energética y el rendimiento de los vehículos eléctricos.
El desarrollo de la tecnología de fabricación digital traerá nuevas posibilidades al diseño y fabricación de Motor Housing. El uso de la tecnología de impresión 3D puede lograr un diseño personalizado de la carcasa del motor, reducir los costos de fabricación y los ciclos de producción, y mejorar la eficiencia de la producción y la controlabilidad de la calidad del producto.
