El sistema de control electrónico y el sistema de refrigeración por aire de los vehículos de nueva energía son más complejos que los de los vehículos tradicionales, por lo que los requisitos para los moldes también son mayores. Los moldes en serie refrigerados por aire controlados electrónicamente de nueva energía son altamente personalizados y pueden diseñarse y fabricarse de acuerdo con las necesidades del cliente y las características del producto. Esta capacidad de personalización permite que los moldes se adapten mejor a vehículos de nueva energía de diferentes modelos y especificaciones, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
El sistema de control electrónico y el sistema de refrigeración por aire de los vehículos de nueva energía requieren una precisión de moldes extremadamente alta. Los moldes en serie refrigerados por aire controlados electrónicamente de nueva energía utilizan tecnología CAD/CAM avanzada en el proceso de diseño y procesamiento, combinada con equipos de procesamiento de alta precisión, para lograr un procesamiento preciso de los moldes y garantizar la precisión y estabilidad del producto.
Para garantizar que el molde tenga buena durabilidad y estabilidad, los nuevos moldes en serie refrigerados por aire controlados electrónicamente por energía utilizan materiales de alta calidad y tecnología avanzada. El material utilizado en el molde tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y puede mantener un rendimiento estable durante el uso a largo plazo. Al mismo tiempo, la tecnología y los equipos avanzados utilizados en el proceso de procesamiento del molde también pueden garantizar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie del molde.
Años de experiencia en la industria
Área de fábrica
Empleados hábiles
Línea de producción avanzada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., se estableció en 2006. Es un fabricante profesional que integra diseño y fabricación de moldes, producción y procesamiento de fundición a presión. La empresa se especializa en la fabricación de autopartes, como carcasas de cajas de control eléctrico, carcasas de motores y carcasas de bombas de agua para vehículos de nueva energía. La empresa cuenta actualmente con un área de fábrica de 15.000 metros cuadrados, más de 140 empleados, 6 máquinas de fundición a presión de aluminio a gran escala de 400T a 2000T, 80 centros de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, 30 soldaduras por fricción y agitación de alta precisión, máquinas herramienta de mecanizado eléctrico, tratamiento de superficies y otros equipos especiales de precisión. Yutai. En términos de control de calidad del producto, la empresa ha sido equipada con una MMC Zeiss y Edwards, un TC industrial, un espectrómetro Oxford Hitachi y varios detectores de estanqueidad. En la actualidad, la empresa ha aprobado la certificación del sistema de calidad IATF 16949:2016 y ha establecido y mejorado aún más el moderno sistema de gestión empresarial. Confiando en la innovación tecnológica y tomando la excelencia del producto como concepto, la compañía se compromete a convertirse en la vanguardia de la industria, adhiriéndose al principio de calidad de "cero defectos", adhiriéndose siempre a la política comercial de "supervivencia por calidad, desarrollo por reputación", y se esfuerza por convertirse en una nueva industria de fabricación de carcasas de cajas de control electrónico para vehículos de energía es una estrella en ascenso con "fuerte fortaleza integral y rápida velocidad de desarrollo".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Como importante componente de disipación de calor en vehículos eléctricos, Fundición a presión de la serie de refrigeración por aire controlada electrónicamente de nueva energía juega un papel clave. En los vehículos eléctricos, los módulos de control electrónico, como las cajas de control eléctrico y los controladores de motores, requieren sistemas eficaces de disipación de calor para garantizar su funcionamiento estable y prolongar su vida útil debido al alto calor generado durante el funcionamiento. Nuestra empresa se compromete a proporcionar un diseño optimizado y soluciones eficientes de disipación de calor para estos componentes clave a través de tecnología avanzada de fundición a presión y selección de materiales.
Utilizamos materiales livianos de aleación de aluminio para fabricar fundición a presión, lo que no solo ayuda a reducir el peso total de los vehículos eléctricos y mejorar la eficiencia energética de los vehículos, sino que también mejora efectivamente el efecto de disipación de calor al tiempo que garantiza resistencia y durabilidad. La aleación de aluminio tiene buena conductividad térmica y puede conducir rápidamente el calor generado por los equipos electrónicos al ambiente externo, controlando así la temperatura de manera efectiva.
Nuestra empresa cuenta con equipos técnicos y equipos avanzados de fabricación de moldes, que pueden fabricar con precisión la forma y el tamaño de cada fundición a presión de acuerdo con los requisitos de diseño del cliente y los requisitos de función del producto. El diseño de precisión del molde no solo garantiza la precisión y consistencia del producto, sino que también mejora la calidad de la apariencia y la precisión del ensamblaje del producto, cumpliendo con los altos estándares de fabricación de vehículos eléctricos.
Hemos pasado la certificación IATF 16949 y establecido estrictos procesos de control de calidad y procedimientos operativos estándar para garantizar que cada eslabón de producción pueda implementarse estrictamente y que cada paso, desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto, esté estrictamente controlado. Estamos comprometidos a brindar a los clientes productos de fundición a presión de alta calidad y alto rendimiento para ayudar al desarrollo sostenible y el progreso tecnológico de la industria de los vehículos eléctricos.
En el proceso de producción de Fundición a presión de la serie de refrigeración por aire controlada electrónicamente de nueva energía , la estabilidad de la calidad y el rendimiento es un factor crucial. Nuestra empresa ha tomado una serie de medidas efectivas para garantizar que cada fundición a presión pueda cumplir con los altos estándares de los clientes.
A partir de la selección de materias primas, controlamos estrictamente. Los materiales de aleación de aluminio que utilizamos provienen de proveedores confiables y, después de estrictas pruebas de materiales y controles de calidad, garantizan que la uniformidad y las propiedades mecánicas de los materiales cumplan con los requisitos de diseño. Esto proporciona una base fiable para el procesamiento y la fundición posteriores.
Nuestra empresa cuenta con un equipo avanzado de diseño de moldes e ingenieros de procesos, quienes pueden fabricar con precisión moldes de fundición a presión de aluminio de alta calidad de acuerdo con las necesidades del cliente y los requisitos de diseño del producto. Estos moldes no sólo son muy duraderos y estables, sino que también pueden garantizar la consistencia del tamaño y la forma de cada fundición a presión.
En el proceso de fundición a presión de aluminio, utilizamos equipos avanzados de fundición a presión de aleación de aluminio, combinados con sistemas de control automático de alta precisión, para garantizar que el proceso de fundición de cada fundición a presión sea estable y confiable. Mediante un control preciso de los parámetros del proceso y una estricta inspección de calidad, podemos minimizar la tasa de defectos en la producción y garantizar la consistencia y estabilidad de los productos.
Nuestra empresa presta atención al establecimiento e implementación del sistema de gestión de calidad. Hemos pasado la certificación IATF 16949 y hemos establecido un proceso integral de control de calidad y procedimientos operativos estándar para garantizar que cada eslabón de producción pueda implementarse estrictamente y que cada fundición a presión pueda cumplir con los requisitos de calidad y las expectativas de los clientes.
