Como componente central del sistema de transmisión de potencia del automóvil, el rendimiento de la caja de cambios del automóvil afecta directamente la aceleración, el ahorro de combustible y la comodidad de conducción del vehículo. Como capa exterior de la caja de cambios, la carcasa de la caja de cambios no solo lleva los componentes internos sino que también desempeña un papel vital en el rendimiento y la vida útil de la caja de cambios. Tradicionalmente, las carcasas de las cajas de cambios de los automóviles suelen estar hechas de aleación de aluminio, hierro fundido y otros materiales metálicos. Las aleaciones de aluminio tienen baja densidad, buena procesabilidad y excelente resistencia a la corrosión y se utilizan a menudo para fabricar carcasas de cajas de cambios para vehículos ligeros. Debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste, el hierro fundido también se usa ampliamente en aplicaciones que requieren alta durabilidad, como vehículos comerciales.
Con el continuo desarrollo y avance de la tecnología de fabricación, el proceso de fabricación de carcasas de transmisión de automóviles también se optimiza y mejora constantemente. Los procesos de fabricación tradicionales incluyen fundición de precisión, fundición a presión, forjado, etc. Estos procesos pueden procesar y formar la estructura compleja de la carcasa de la caja de cambios para garantizar su precisión dimensional y calidad de la superficie.
Con el auge de la tecnología de fabricación digital, se han comenzado a utilizar algunos procesos de fabricación avanzados en la fabricación de carcasas de transmisión de automóviles. Por ejemplo, las máquinas herramienta CNC y la tecnología de procesamiento robótico pueden lograr un procesamiento y formación de alta precisión de carcasas de cajas de engranajes, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto; Las tecnologías de soldadura por láser y soldadura por haz de electrones pueden lograr una soldadura de alta resistencia de las carcasas de las cajas de engranajes, mejorando la confiabilidad y durabilidad del producto.
Además, también se utiliza tecnología avanzada de tratamiento de superficies en la fabricación de carcasas de cajas de cambios de automóviles. Por ejemplo, la tecnología de anodizado y recubrimiento por pulverización puede mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de la carcasa de la caja de cambios y prolongar su vida útil; El tratamiento térmico y la tecnología de granallado superficial pueden mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la fatiga de la carcasa de la caja de cambios, mejorando su durabilidad y confiabilidad.
Años de experiencia en la industria
Área de fábrica
Empleados hábiles
Línea de producción avanzada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., se estableció en 2006. Es un fabricante profesional que integra diseño y fabricación de moldes, producción y procesamiento de fundición a presión. La empresa se especializa en la fabricación de autopartes, como carcasas de cajas de control eléctrico, carcasas de motores y carcasas de bombas de agua para vehículos de nueva energía. La empresa cuenta actualmente con un área de fábrica de 15.000 metros cuadrados, más de 140 empleados, 6 máquinas de fundición a presión de aluminio a gran escala de 400T a 2000T, 80 centros de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, 30 soldaduras por fricción y agitación de alta precisión, máquinas herramienta de mecanizado eléctrico, tratamiento de superficies y otros equipos especiales de precisión. Yutai. En términos de control de calidad del producto, la empresa ha sido equipada con una MMC Zeiss y Edwards, un TC industrial, un espectrómetro Oxford Hitachi y varios detectores de estanqueidad. En la actualidad, la empresa ha aprobado la certificación del sistema de calidad IATF 16949:2016 y ha establecido y mejorado aún más el moderno sistema de gestión empresarial. Confiando en la innovación tecnológica y tomando la excelencia del producto como concepto, la compañía se compromete a convertirse en la vanguardia de la industria, adhiriéndose al principio de calidad de "cero defectos", adhiriéndose siempre a la política comercial de "supervivencia por calidad, desarrollo por reputación", y se esfuerza por convertirse en una nueva industria de fabricación de carcasas de cajas de control electrónico para vehículos de energía es una estrella en ascenso con "fuerte fortaleza integral y rápida velocidad de desarrollo".
05 Feb,2026
22 Jan,2026
15 Jan,2026
08 Jan,2026
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., anteriormente conocida como Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., se ha establecido como un fabricante y proveedor líder de piezas fundidas a presión para carcasas de cajas de cambios desde su creación en 2006. Fenda, especializada en la producción de autopartes para vehículos de nueva energía, como carcasas de cajas de control eléctrico, carcasas de motores y carcasas de bombas de agua, se ha ganado una reputación de excelencia a través de su enfoque integral de fabricación.
La empresa opera en unas modernas instalaciones de 15.000 metros cuadrados, equipadas con tecnología y maquinaria de última generación. Las capacidades de producción de Fenda incluyen 6 máquinas de fundición a presión de aluminio a gran escala que van desde 400T a 2000T, respaldadas por 80 centros de mecanizado de alta velocidad y precisión. Esta amplia infraestructura permite a Fenda manejar procesos de fabricación complejos con precisión y eficiencia, cumpliendo con los exigentes requisitos de la industria automotriz.
Lo que realmente distingue a Fenda es su enfoque integrado de fabricación. La empresa no sólo destaca en la producción de fundición a presión, sino que también cuenta con experiencia en el diseño y procesamiento de moldes. Esta integración vertical permite a Fenda controlar todos los aspectos del ciclo de producción, desde los conceptos de diseño iniciales hasta la realización del producto final. Al mantener un riguroso control de calidad y cumplir con los estándares internacionales, Fenda garantiza que cada fundición a presión de la carcasa de la caja de cambios cumpla con los más altos niveles de rendimiento y confiabilidad.
El compromiso de Fenda con el avance tecnológico y la innovación es evidente en su continua inversión en investigación y desarrollo. La empresa se mantiene a la vanguardia de las tendencias de la industria, incorporando a sus procesos los últimos avances en materiales y técnicas de fabricación. Este enfoque proactivo no sólo mejora la calidad del producto sino que también permite a Fenda ofrecer soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes del mercado automotriz.
En Fenda, garantizar una calidad y confiabilidad superiores del producto está arraigado en cada aspecto de sus operaciones. La dedicación de la empresa a la excelencia comienza con su sólido sistema de gestión de calidad, el cual está certificado bajo la norma IATF 16949:2016. Esta certificación refleja la adhesión de Fenda a estrictos protocolos de control de calidad y su compromiso con la mejora continua.
Un elemento central de la estrategia de garantía de calidad de Fenda es su inversión en tecnología y equipos avanzados. La empresa utiliza herramientas de última generación, como máquinas de medición de coordenadas (MMC) Zeiss y Edwards, escáneres CT industriales, espectrómetros Oxford Hitachi y detectores de estanqueidad. Estos dispositivos de última generación permiten una medición e inspección precisas de los componentes, lo que garantiza que cada pieza fundida a presión de la carcasa de la caja de engranajes cumpla con especificaciones exactas.
Fenda pone un fuerte énfasis en la formación de los empleados y el desarrollo de habilidades. La fuerza laboral de la empresa, compuesta por más de 140 empleados, se somete a rigurosos programas de capacitación para mejorar su experiencia en procesos de fabricación y técnicas de control de calidad. Esta inversión en capital humano garantiza que Fenda mantenga altos estándares de artesanía y atención al detalle en todas las operaciones.
Además de la capacidad tecnológica y la mano de obra cualificada, Fenda integra la calidad en sus procesos productivos desde el principio. Desde la selección de materias primas hasta las etapas finales de acabado, cada paso se supervisa y controla meticulosamente para evitar defectos y optimizar el rendimiento. Este enfoque proactivo no sólo minimiza los riesgos de producción sino que también mejora la durabilidad del producto y la satisfacción del cliente.
En el corazón de las operaciones de Fenda se encuentra una búsqueda incesante de innovación y satisfacción del cliente. Como fabricante líder de Piezas fundidas a presión de la caja de cambios Para los vehículos de nueva energía, Fenda comprende la importancia de mantenerse a la vanguardia en un panorama industrial en rápida evolución.
La innovación está integrada en el ADN de Fenda, lo que impulsa a la empresa a explorar nuevas tecnologías y procesos de fabricación que mejoran el rendimiento y la eficiencia del producto. La empresa invierte significativamente en investigación y desarrollo, colaborando con expertos de la industria e instituciones académicas para ampliar los límites de lo que es posible en la tecnología de fundición a presión. Este enfoque proactivo permite a Fenda introducir soluciones innovadoras que abordan los desafíos emergentes y satisfacen las necesidades cambiantes de sus clientes.
Fenda pone un fuerte énfasis en centrarse en el cliente. La empresa trabaja en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus requisitos y desafíos específicos, adaptando soluciones que se alineen con sus objetivos. Al fomentar asociaciones de colaboración y comunicación abierta, Fenda garantiza que sus productos no sólo cumplan sino que superen las expectativas de los clientes en términos de calidad, confiabilidad y funcionalidad.
La satisfacción del cliente es la piedra angular de la filosofía empresarial de Fenda. La empresa opera bajo el principio de "cero defectos", esforzándose por alcanzar la excelencia en todos los aspectos de sus operaciones. Desde los conceptos de diseño iniciales hasta la entrega final, Fenda mantiene un riguroso proceso de garantía de calidad que enfatiza la precisión, la coherencia y el cumplimiento de los plazos. Este compromiso con la excelencia le ha valido a Fenda una reputación como proveedor preferido entre los principales fabricantes de automóviles en todo el mundo.
