Años de experiencia en la industria
Área de fábrica
Empleados hábiles
Línea de producción avanzada
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anteriormente Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., se estableció en 2006. Es un fabricante profesional que integra diseño y fabricación de moldes, producción y procesamiento de fundición a presión. La empresa se especializa en la fabricación de autopartes, como carcasas de cajas de control eléctrico, carcasas de motores y carcasas de bombas de agua para vehículos de nueva energía. La empresa cuenta actualmente con un área de fábrica de 15.000 metros cuadrados, más de 140 empleados, 6 máquinas de fundición a presión de aluminio a gran escala de 400T a 2000T, 80 centros de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, 30 soldaduras por fricción y agitación de alta precisión, máquinas herramienta de mecanizado eléctrico, tratamiento de superficies y otros equipos especiales de precisión. Yutai. En términos de control de calidad del producto, la empresa ha sido equipada con una MMC Zeiss y Edwards, un TC industrial, un espectrómetro Oxford Hitachi y varios detectores de estanqueidad. En la actualidad, la empresa ha aprobado la certificación del sistema de calidad IATF 16949:2016 y ha establecido y mejorado aún más el moderno sistema de gestión empresarial. Confiando en la innovación tecnológica y tomando la excelencia del producto como concepto, la compañía se compromete a convertirse en la vanguardia de la industria, adhiriéndose al principio de calidad de "cero defectos", adhiriéndose siempre a la política comercial de "supervivencia por calidad, desarrollo por reputación", y se esfuerza por convertirse en una nueva industria de fabricación de carcasas de cajas de control electrónico para vehículos de energía es una estrella en ascenso con "fuerte fortaleza integral y rápida velocidad de desarrollo".
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
En los vehículos de nueva energía, el carcasa de bomba de agua juega un papel vital. No es solo un contenedor para instalar los componentes internos de la bomba de agua, sino que, lo que es más importante, afecta directamente el rendimiento y la vida útil de la bomba de agua. En primer lugar, la carcasa de la bomba de agua debe tener buena resistencia a la corrosión, porque los vehículos de nueva energía generalmente funcionan con motores eléctricos y necesitan funcionar de manera estable durante mucho tiempo en diversas condiciones de trabajo, por lo que la selección del material de la carcasa es crucial. En términos generales, nuestra empresa utiliza materiales de aleación de aluminio de alta calidad, que no solo garantizan el peso ligero de la carcasa, sino que también resisten eficazmente la corrosión y la oxidación y prolongan la vida útil de la bomba de agua.
Los requisitos de diseño son muy estrictos. La carcasa de la bomba de agua debe garantizar la precisión del espacio interno y la consistencia del tamaño, a fin de garantizar que los diversos componentes dentro de la bomba de agua puedan instalarse correctamente y funcionar de manera estable. Nuestra empresa cuenta con capacidades avanzadas de diseño y fabricación de moldes, equipadas con grandes máquinas de fundición a presión de aluminio y centros de mecanizado de alta precisión, que pueden garantizar que cada carcasa de bomba de agua tenga un alto grado de precisión y consistencia.
La carcasa de la bomba de agua también debe tener una buena conductividad térmica. El motor eléctrico de un vehículo eléctrico genera mucho calor cuando está en funcionamiento. Si la conductividad térmica de la carcasa de la bomba de agua es deficiente, puede provocar que la bomba de agua se sobrecaliente, afectando el rendimiento y la seguridad de todo el vehículo. La carcasa de la bomba de agua de nuestra empresa está cuidadosamente diseñada no solo para disipar el calor de manera efectiva, sino también para mejorar la eficiencia energética general, garantizando la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de los vehículos eléctricos.
No se puede ignorar la importancia de la carcasa de la bomba de agua en los vehículos de nueva energía. Está directamente relacionado con el rendimiento, la eficiencia energética y la fiabilidad de todo el vehículo. Con años de experiencia acumulada en diseño de moldes, fundición a presión y procesamiento de aluminio, así como sistemas avanzados de gestión de calidad (como la certificación IATF 16949:2016), nuestra empresa está comprometida a brindar a los clientes soluciones de carcasas de bombas de agua de alta calidad y alto rendimiento, y se ha ganado una gran confianza y elogios de los clientes.
En el proceso de producción carcasa de bomba de agua , la calidad y la precisión son factores cruciales. Nuestra empresa controla estrictamente la selección de materias primas. Los materiales de aleación de aluminio que utilizamos provienen de proveedores confiables y, después de estrictas pruebas de materiales y controles de calidad, garantizan que la uniformidad y las propiedades mecánicas de los materiales cumplan con los requisitos de diseño. Esto proporciona una base fiable para el procesamiento y la fundición posteriores.
En segundo lugar, el diseño y la fabricación de moldes son la clave para garantizar la calidad de la carcasa de la bomba de agua. Nuestra empresa cuenta con un equipo avanzado de diseño de moldes e ingenieros de procesos que pueden fabricar con precisión moldes de fundición a presión de aluminio de alta calidad de acuerdo con las necesidades del cliente y los requisitos de diseño del producto. Estos moldes no sólo son muy duraderos y estables, sino que también garantizan la consistencia del tamaño y la forma de cada carcasa de bomba de agua.
En el proceso de fundición a presión de aluminio, utilizamos equipos avanzados de fundición a presión de aleación de aluminio, como máquinas de fundición a presión grandes que van desde 400T a 2000T, combinadas con sistemas de control automático de alta precisión para garantizar que el proceso de fundición de cada carcasa de bomba de agua sea estable y confiable. Mediante un control preciso de los parámetros del proceso y una estricta inspección de calidad, podemos minimizar la tasa de defectos en la producción y garantizar la consistencia y estabilidad de los productos.
Nuestra empresa presta atención al establecimiento e implementación del sistema de gestión de calidad. Hemos pasado la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949:2016 y hemos establecido un proceso integral de control de calidad y procedimientos operativos estándar para garantizar que cada eslabón de producción pueda implementarse estrictamente y que cada carcasa de bomba de agua pueda cumplir con los requisitos de calidad y las expectativas de los clientes.
Con equipos de producción avanzados, un excelente equipo técnico y un estricto sistema de gestión de calidad, nuestra empresa puede garantizar que cada carcasa de bomba de agua cumpla con altos estándares de calidad durante el proceso de producción. Estamos comprometidos a brindar a los clientes las mejores soluciones, mejorar continuamente la calidad del producto y la satisfacción del cliente y convertirnos en un socio confiable en el campo de los vehículos de nueva energía.
